2011年6月23日、タケダハム株式会社の本社工場へ工場点検に行きました。
タケダハムさんは、無塩せきのハムの開発からなが～いお付き合いがあり、虹のフェスティバルや商品交流会などにもいつもご参加いただいているお取引先です。(^-^)。
一般商品とは違って発色剤を使わない京都生協コープ商品の製造や衛生面など、いろんな管理状態をチェックしてきました。

まずは原料冷凍庫へ。主原料の国産豚肉の箱が保管されています。（写真左）
箱から出して原料を解凍する時も、間違いのないように名札をつけます（写真中央の銀色の札）。

解凍した原料肉は、すじや余分な脂肪をていねいに無駄なくカットします。全て人の目と手で行われています。

作業者は目以外はすっぽり帽子や作業服、エプロンなどでおおわれた状態で作業し、衛生管理につとめます。

こちらはハムの充填工程です。充填とは肉塊を詰めて形を整える製法です。こだわりのロースハムなどスライスされたハムは、この製法で製造されます♪

原料肉を機械をつかってケーシング（ハムの直径の大きさの袋）に詰めていきます。最後は人の手で整えます。（写真のハムは京都生協コープ商品でなくて一般商品です）

加熱後は冷蔵庫で製品の温度を下げます。冷蔵庫の中の衛生管理もきちんと確認してきました。
OK! (・_・)φ　　(左の写真も一般商品です）　

このように、しっかり加熱してすばやく品温を下げることは、衛生管理における重要ポイントです。
もちろん食品工場だけではなく、ご家庭でも同じです。加熱後、すぐに召し上がらなければ、粗熱（あらねつ）をとってすぐ冷蔵庫にいれるなど、 低温★で保存してくださいね。

写真右下は、焼豚モモです。他と混在しないように、きちんと名札を付けて保管されています。焼豚モモは、タレの原料の管理状態もチェック♪

お中元やお歳暮、迎春に取り扱う原形(※)ロースハムはケーシングに詰めずに、切り出した豚肉の塊そのままを加工していく製法です。ケーシングに詰めた製品のようにきれいな円形に仕上がりませんが、ケーシングを使わない分、スモークの香りがより良くついて仕上がるそうです。
※紙面や店頭では「原形」ではなく、分かりやすく「ブロック」と商品名を表記することがあります。

原形スモークベーコンは製造工程にコダワリがあります。一般商品は不繊布で包み、金型に入れて形を整えスモークにかけます（写真左）。でも原形スモークベーコンは不繊布で包まず、金型にもいれません。金具（写真右上）にひっかけて加熱・燻煙します。そのため形はいびつながらも、よい香りに仕上がります！写真右下のぶらさがっているのが金型なしのベーコンです。
金型をつかわない製法は他の一般商品と比べて特徴的なので、あえて商品名に『原形』とつけました。
また、原形スモークベーコンは、スモーク時間も通常のベーコンよりは長めに、スライスは約2.5mmの厚めにしてあるので、食べ応えのあるこだわりの逸品です。ベーコンLove❤な人にはおすすめです。

写真左は、金属探知機と計量器です。工場点検の際の重要なチェック項目です。（点検中はまだ稼働していませんでした）
未検査のものを出荷してしまわないように、金属探知機済みの札（写真右）をつけて、製品を管理します。

2010年度に点検したウインナー類も紹介しちゃいましょう。
上の２枚の写真は、ウインナー類の製造室で、まさに腸詰めが作られているところ。
写真左上に原料ミンチ肉を入れると、羊腸に原料肉が詰められ、ひねりがはいり・・・・・・、あっというまにウインナーが次から次からつながって生まれてきます。(・0・)/　

加熱・冷却後にウインナーは1個ずつカットされ、小分け包装されて完成です。

写真右上は冷却保管中の京都生協コープ商品こだわりのポークウインナー。アレルギー原料へ配慮した商品なので、工場が稼働してすぐに製造されます。

このようにアレルギー配慮の製品の製造時には、他のアレルギー由来の原料が混じらないように、きちんと製造順番を決めて配慮されていることを確認しました。（含まれるアレルギー由来は商品ごとに違うので、必ずパッケージのアレルギー表示でご確認くださいね）